ବନ୍ଦ କୁଲିଂ ଟାୱାର ପାଇଁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ସେବା ପଦ୍ଧତି |

I. ବନ୍ଦ କୁଲିଂ ଟାୱାର ସ୍ପ୍ରେ ସିଷ୍ଟମର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ସ୍ୱଚ୍ଛ ଏବଂ ମୃଦୁ ଜଳ ପ୍ରବାହ ପାଇଁ ଫାଉଣ୍ଡେସନକୁ ଦୃ ifying କରିବା |

ଏକ ବନ୍ଦ କୁଲିଂ ଟାୱାରର “ୱାଟର ସର୍କୁଲାର୍ କୋର୍” ଭାବରେ, ସ୍ପ୍ରେ ସିଷ୍ଟମର ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଏବଂ ଚିକ୍କଣତା ଶୀତଳତା ଦକ୍ଷତାକୁ ସିଧାସଳଖ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ|ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ "ଜଳ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ + ଉପାଦାନ ଯାଞ୍ଚ" ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବ |

ଜଳ ଗୁଣବତ୍ତା ସଠିକତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |

ଜଳ ପୁର୍ଣ୍ଣକରଣ ମାନକ: କୁଲିଂ ଟାୱାରର ତଳେ ଥିବା ୱାଟର ଟ୍ୟାଙ୍କକୁ ବିଶୁଦ୍ଧ ପାଣିରେ ଭରାଯିବ ଏବଂ ନରମ ଜଳକୁ ଅଧିକ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ (ଉତ୍ସରେ କ୍ୟାଲସିୟମ ଏବଂ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ ଆୟନରୁ ମାପିବା ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ)|ଜଳ pH ମୂଲ୍ୟ 6-8 ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ (ଜଳ ଟାଙ୍କି, ପାଇପଲାଇନ, ଏବଂ ଅମ୍ଳଯୁକ୍ତ କିମ୍ବା କ୍ଷାରୀୟ ଜଳ ଦ୍ୱାରା ନୋଜଲ୍ର କ୍ଷୟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ) |

ନିୟମିତ ସଫା କରିବା ଏବଂ ଜଳ ବଦଳାଇବା: ଟ୍ୟାଙ୍କର ତଳେ ଜମା ହୋଇଥିବା କାଦୁଅ, ଅପରିଷ୍କାର ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋବାୟଲ୍ ପ୍ଲେକ୍ ଗୁଡିକୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣଭାବେ ହଟାଇବା ପାଇଁ ସପ୍ତାହରେ ଅତି କମରେ ସପ୍ତାହରେ ଥରେ - ଗଭୀର ସଫା କରିବା|ସଫା କରିବା ପରେ, ଅବଶିଷ୍ଟ ପ୍ରଦୂଷକ ଜମାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ଅଟକି ରହିଥିବା ଜଳକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ବଦଳାନ୍ତୁ, ଯାହା ପାଇପଲାଇନ ଅବରୋଧ କିମ୍ବା ଜଳ ଗୁଣବତ୍ତା ଖରାପ ହୋଇପାରେ |

ସ୍ପ୍ରେ ସ୍ଥିତି ମନିଟରିଂ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |

ଦ daily ନନ୍ଦିନ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ସ୍ପ୍ରେ ଜଳ ବଣ୍ଟନକୁ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ପାଳନ କରନ୍ତୁ (ଯାହା "ୟୁନିଫର୍ମ କଭରେଜ୍, କ flow ଣସି ପ୍ରବାହରେ ବାଧା ନାହିଁ ଏବଂ କ local ଣସି ସ୍ଥାନୀୟ ଅତ୍ୟଧିକ / ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଜଳ ପରିମାଣ" ର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବ)|ଯଦି ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଅସ୍ୱାଭାବିକ ହୁଏ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକରେ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ କରନ୍ତୁ:

ସ୍ପ୍ରେ କରୁଥିବା ପାଇପଲାଇନଗୁଡିକ ଅବରୋଧିତ ହୋଇଛି, ଗଣ୍ଠିଗୁଡିକ ଖାଲି ଅଛି କିମ୍ବା ଫାଟିଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ;

ନୋଜଲଗୁଡିକୁ ବିଛିନ୍ନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ନୋଜଲଗୁଡିକର ଅବରୋଧିତ ଜଳ ପ୍ରବାହ ଚ୍ୟାନେଲଗୁଡିକ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଭିତରର ସ୍କେଲ, ପଙ୍କ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅପରିଷ୍କାରତା ଅପସାରଣ କରନ୍ତୁ;

ସ୍ପ୍ରେ ସିଷ୍ଟମର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପୁନ restore ସ୍ଥାପିତ କରିବା ପାଇଁ ଚିହ୍ନିତ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ (ଯେପରିକି ଫାଟିଯାଇଥିବା ପାଇପଲାଇନ ଏବଂ ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା ନୋଜଲ୍) ଠିକ୍ ସମୟରେ ବଦଳାନ୍ତୁ |

II ଆଣ୍ଟି {{1} Cl ବନ୍ଦ କୁଲିଂ ଟାୱାର ହିଟ୍ ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜର ପାଇଁ ଫ୍ରିଜ୍: ନିମ୍ନ - ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶରେ କୋର ସୁରକ୍ଷା ପଦକ୍ଷେପ |

ଯେତେବେଳେ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା 0 ଡିଗ୍ରୀ ତଳେ ଥାଏ, ଉତ୍ତାପ ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜର କୋଇଲରେ ଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟ ଜଳ ଫ୍ରିଜ୍ ଏବଂ ବିସ୍ତାର ହେବାର ପ୍ରବୃତ୍ତି ହୋଇଥାଏ, ଯାହା କୋଇଲ୍ ଫାଟିଯାଇପାରେ|ତେଣୁ, ନିମ୍ନ - ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶରେ ଟାୱାରର କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା (ଲମ୍ବା- ଟର୍ମ ବନ୍ଦ କିମ୍ବା ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ) ଉପରେ ଆଧାର କରି ଟାର୍ଗେଟେଡ୍ ଆଣ୍ଟି - ଫ୍ରିଜ୍ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବ |

ଆଣ୍ଟି {{0} Long ଶୀତଦିନରେ ଲଙ୍ଗ - ଫ୍ରିଜ୍ ମାପ |

ବନ୍ଦ ହେବା ପରେ ଯଦି କୁଲିଂ ଟାୱାରକୁ ଅଧିକ ସମୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ତେବେ ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ ବ୍ୟବହାର କରି କୋଇଲିରେ ଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟ ଜଳକୁ ଶୁଖାଇବା ପାଇଁ ଫ୍ରିଜ୍ ଏବଂ ଫାଟିଯିବାର ଆଶଙ୍କା ଦୂର କରନ୍ତୁ |

ସର୍କୁଲାର ସିଷ୍ଟମରେ ଥିବା ୱାଟର ଟାଙ୍କି ପାଇଁ, ସ୍ଥାପନ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି ଯେ: ଯେତେବେଳେ ସିଷ୍ଟମ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ, ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ଥିବା ତରଳ ମାଧ୍ୟମର ତରଳ ସ୍ତର ଉତ୍ତାପ ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜରର ଉଚ୍ଚତାଠାରୁ କମ୍ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ମଧ୍ୟମକୁ କୋଇଲିକୁ ପ୍ରବାହିତ ନହେବା ଏବଂ ଫ୍ରିଜ୍ କ୍ଷତି ଘଟାଇବା ପାଇଁ |

ଆଣ୍ଟି {{0} Short କ୍ଷୁଦ୍ର {{1} ଫ୍ରିଜ୍ ସେଟିଂସମୂହ ଫ୍ରିଜ୍ ସେଟିଙ୍ଗ୍ କିମ୍ବା ଶୀତ {

ଯନ୍ତ୍ରର [ଆଣ୍ଟି - ଫ୍ରିଜ୍ / ନର୍ମାଲ୍] ସୁଇଚ୍ କୁ [ଆଣ୍ଟି - ଫ୍ରିଜ୍] ସ୍ଥିତିକୁ ସୁଇଚ୍ କର|ଟାଇମର୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲରର ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସେଟ୍ କରି, ସିଷ୍ଟମରେ ବୁଲୁଥିବା ଜଳକୁ ନିୟମିତ ବ୍ୟବଧାନରେ ପ୍ରବାହିତ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କର, କୋଇଲିରେ ଅଟକି ରହିଥିବା ଜଳକୁ ଫ୍ରିଜ୍ ନହେବା |

ମଲ୍ଟି {{0} ension ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଆଣ୍ଟି - ଫ୍ରିଜ୍ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ସ୍କିମ୍ |

ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ସୁରକ୍ଷା ପଦକ୍ଷେପ |

ବାହ୍ୟ ସେଲ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକର ଗଣ୍ଠିର ଭିତର ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ଶୀତଳ ଟାୱାର ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ରବର ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ସହିତ ଦୃ sely ଭାବରେ ସିଲ୍ କରାଯିବ, ଜଳୀୟ ବାଷ୍ପ ପ୍ରବେଶ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଫ୍ରିଜ୍ - ପ୍ରବାହିତ ଜଳ ଲିକେଜକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ;

ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଜଳ - ସହିତ ଜଳ ସଂଗ୍ରହକାରୀଙ୍କୁ ଗ୍ରହଣ କର, ଯାହାକି କ୍ଷୁଦ୍ର ଜଳ ବୁନ୍ଦା ମଧ୍ୟ ଟାୱାରରୁ ବାହାରକୁ ଯିବା ଏବଂ ଫ୍ରିଜ୍ କରିବାରେ ରୋକିପାରେ |

ପ୍ରଶଂସକ ଚୟନ କରିବାବେଳେ, ମଡେଲଗୁଡିକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦିଅନ୍ତୁ ଯାହା ଅଳ୍ପ ସମୟ ପାଇଁ ଓଲଟା ହୋଇପାରେ, ଜରୁରୀକାଳୀନ {{0} ic icing ପାଇଁ ବ୍ୟାକଅପ୍ ଯୋଜନା ଭାବରେ |

ଡିଜାଇନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ନୋଜଲ୍ ଲେଆଉଟ୍କୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯାଇଛି: ପେରିଫେରାଲ୍ ନୋଜଲ୍ ଏବଂ ଟାୱାର କାନ୍ଥ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବ increased ଼ିଛି ଏବଂ କାନ୍ଥରେ ଜଳ ପ୍ରବାହକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ପେରିଫେରାଲ୍ ନୋଜଲଗୁଡିକର ବ୍ୟାସ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ନୋଜଲ ତୁଳନାରେ 2 ଆକାର ଛୋଟ ଅଟେ (କାନ୍ଥ ଫ୍ରିଜ୍ ଠାରୁ ଦୂରେଇ) |

ଆଣ୍ଟି {{0} Hot ଗରମ ପାଣି ସ୍ପ୍ରେ ମାଧ୍ୟମରେ ଫ୍ରିଜ୍ |

ଯେତେବେଳେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସ circula ୍ଚାଳନ ତରଳ ପାଇପ୍ ରେ ମାଧ୍ୟମର ତାପମାତ୍ରା℃୦ ଡିଗ୍ରୀରୁ କମ୍ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଗରମ ପାଣି ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପ୍ରଣାଳୀ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବେ ଆରମ୍ଭ ହେବ, ପାଇପ୍ ଏବଂ ପାଇପ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ମଧ୍ୟମ ତାପମାତ୍ରା ବ increase ାଇବା ପାଇଁ ଗରମ ପାଣି ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ସମାନ ଭାବରେ ଗରମ ପାଣି ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଆରମ୍ଭ କରିବ |

ଗରମ ଜଳ ଉତ୍ପାଦନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |

ସ୍ପ୍ରେ ପାଣି ଟାଙ୍କିରେ ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ହିଟର ଲଗାଯାଇଛି|ଯେତେବେଳେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଗିୟରକୁ ବଦଳାଯାଏ: ଟାଙ୍କିରେ ଜଳର ତାପମାତ୍ରା℃୦ ଡିଗ୍ରୀରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ ହେଲେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ହିଟର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, ଏବଂ ଜଳର ତାପମାତ୍ରା degrees ୦ ଡିଗ୍ରୀକୁ ବୃଦ୍ଧି ହେଲେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ|ଏକ ତରଳ ସ୍ତରର ସୁଇଚ୍ ମଧ୍ୟ ସଜ୍ଜିତ; ଯଦି ତରଳ ସ୍ତର ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ମୂଲ୍ୟଠାରୁ କମ୍, ବ electric ଦୁତିକ ଗରମ ପ୍ରଣାଳୀ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଲକ୍ ହୋଇଯିବ (ଶୁଖିଲା ଜଳିବା ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥିବା କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ) |

ଅପରେଟର୍ ଅପରେସନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ (ସାଂଗଠନିକ ପଦକ୍ଷେପ)

ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ପାଇଁ ସ୍ training ତନ୍ତ୍ର ତାଲିମ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ: ଯେତେବେଳେ ସର୍ବନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା℃୦ ଡିଗ୍ରୀରୁ କମ୍ ଥାଏ, ଫ୍ରିଜ୍ ଏବଂ ଫାଟିଯିବାର ବିପଦକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବନ୍ଦ ହେବା ପରେ ସିଷ୍ଟମରେ ସ୍ଥିର ଜଳକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ନିଷ୍କାସନ କରନ୍ତୁ |

ମଧ୍ୟମ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ (ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପଦକ୍ଷେପ)

ସିଷ୍ଟମରେ ଥିବା ସମସ୍ତ ମୂଳ ତରଳଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାନୀୟ ସର୍ବନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଆଣ୍ଟିଫ୍ରିଜ୍ ସହିତ ବଦଳାନ୍ତୁ|ଏକକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସ୍ଥାୟୀ ଆଣ୍ଟି - ଫ୍ରିଜ୍ ହାସଲ କରିପାରିବ, ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟ, ବନ୍ଦ କିମ୍ବା ଯନ୍ତ୍ରପାତି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଫ୍ରିଜ୍ ବିଷୟରେ ଚିନ୍ତା ଦୂର କରିପାରିବ |

III ଲଙ୍ଗ - ରୋକିବା ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବନ୍ଦ କୁଲିଂ ଟାୱାରଗୁଡିକର ଟର୍ମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା: ସ୍କେଲିଂ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା |

ଏକ ବନ୍ଦ କୁଲିଂ ଟାୱାରର କୁଲିଂ କ୍ଷମତା ଶେଷରେ ମୂଳ ପାରାମିଟର ଦ୍ determined ାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ ଯେପରିକି ଉତ୍ତାପ ବିନିମୟ କ୍ଷେତ୍ର, ଭେଣ୍ଟିଲେସନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍|ଯନ୍ତ୍ରପାତି କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପଗୁଡିକର ଭିତର କାନ୍ଥରେ କ sc ଣସି ମାପିବା ସୃଷ୍ଟି ହେବ ନାହିଁ|ତଥାପି, ବାହ୍ୟ କାନ୍ଥରେ ସ୍ପ୍ରେ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ପାଇଁ ସାଧାରଣ ଟ୍ୟାପ୍ ପାଣି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ; ଯେହେତୁ ସ୍ପ୍ରେ ଜଳ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହୁଏ, ପାଣିରେ ସ୍କେଲିଂ ଆୟନର ଏକାଗ୍ରତା (ଯେପରିକି Ca²⁺ ଏବଂ Mg²⁺) ବ increases ିଯାଏ, ଯାହା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପଗୁଡିକର ବାହ୍ୟ କାନ୍ଥରେ ସହଜରେ ସ୍କେଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ|ଏହି ସ୍କେଲ୍ ଉତ୍ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କୋଏଫିସିଣ୍ଟେଣ୍ଟକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କ୍ଷମତାର ଆଘାତ ସୃଷ୍ଟି କରେ |

ତେଣୁ, ଆମ କମ୍ପାନୀର ଯନ୍ତ୍ରପାତି ନିର୍ଦ୍ଦେଶନାମା ପରିଚାଳନା ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଗୁରୁତ୍ୱ ଦେଇଥାଏ: - ସାଇଟ ଅପରେଟରମାନେ ସ୍ପ୍ରେ ଜଳକୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ନିଷ୍କାସନ କରିବେ ଏବଂ ସ୍କେଲିଂ ଆୟନର ଏକାଗ୍ରତା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ପ୍ରତି ସପ୍ତାହରେ ନୂତନ ଜଳ ସହିତ ବଦଳାଇବେ|ଏହି ସମୟରେ, ବିଶିଷ୍ଟ ସ୍ମାରକପତ୍ରଗୁଡିକ (ସ୍ପ୍ରେ - ଚିତ୍ରିତ) ବନ୍ଦ କୁଲିଂ ଟାୱାରର ସ୍ପ୍ରେ ୱାଟର ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ରଖାଯାଇଥାଏ, ମାପଚୁପକୁ କମ୍ କରିବା ପାଇଁ “ସାପ୍ତାହିକ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ କିମ୍ବା ସଫା କରିବା” ଉପରେ ଗୁରୁତ୍ୱ ଦିଆଯାଏ |

IV। ବନ୍ଦ କୁଲିଂ ଟାୱାରର ମୁଖ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ରର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: କୋର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା |

ଯନ୍ତ୍ରପାତି କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ଷ୍ଟାଟିକ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବାବେଳେ ଗତିଶୀଳ ଅପରେଟିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଫୋକସ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ସମୟାନୁବର୍ତ୍ତୀ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଆବଶ୍ୟକ କରେ|ଏକ ବନ୍ଦ କୁଲିଂ ଟାୱାରର ମୂଳ ଅପରେଟିଂ ଉପକରଣରେ ପ୍ରଶଂସକ, ୱାଟର ପମ୍ପ ଏବଂ ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଉପାଦାନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ:

ଫ୍ୟାନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା, ସ୍ୱଳ୍ପ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର, କମ୍ ଶବ୍ଦ ଏବଂ ବୃହତ ବାୟୁ ପରିମାଣ ସହିତ କୁଲିଂ ଟାୱାର୍ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ରଶଂସକ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ|ନିୟମିତ ଦ daily ନିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: ଫ୍ୟାନ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ପିନ୍ଧାଯାଇଛି କି ନାହିଁ, ଖାଲି ଅଛି କି ବିକୃତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ଭାରୀ ଯବକ୍ଷାରଜାନ ସ୍ଥିତି ଭଲ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ (ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ତେଲ ଲଗାଇବା ତେଲ କିମ୍ବା ଗ୍ରୀସ୍ ମିଶାନ୍ତୁ) |

ସ୍ପ୍ରେ ୱାଟର ପମ୍ପ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ସ୍ୱଳ୍ପ ଲିଫ୍ଟ ଏବଂ ବୃହତ ପ୍ରବାହ ସହିତ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଜଳ ପମ୍ପଗୁଡ଼ିକ ସଜ୍ଜିତ ହୋଇଛି, ଯାହା ସ୍ପ୍ରେ ପ୍ରବାହକୁ ବ increase ାଇପାରେ, ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଉପଯୋଗକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସେବା ଜୀବନ ବ extend ାଇପାରେ|ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: ପମ୍ପ ଇମ୍ପେଲର୍ ଅବରୋଧିତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ, ଏବଂ ପମ୍ପ ଶାଫ୍ଟ ସିଲ୍ ଲିକ୍ ହେଉଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ (ଜଳ ନଷ୍ଟ ହେବା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ)|ଯଦି ସମସ୍ୟା ଦେଖାଦିଏ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ବଦଳାନ୍ତୁ |

ବ Elect ଦ୍ୟୁତିକ ଉପାଦାନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ଯୋଗାଯୋଗକାରୀ, ରିଲେ, ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ପରି ବ electrical ଦୁତିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: ଟର୍ମିନାଲ୍ ବ୍ଲକ୍ଗୁଡ଼ିକ ଖାଲି ଅଛି କି ନାହିଁ, ତାରଗୁଡ଼ିକ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ଅଛି କି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଉତ୍ତାପ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ|ସେହି ସମୟରେ, ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ କିମ୍ବା ଉପାଦାନ ବିଫଳତା ନହେବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ୟାବିନେଟ୍ ସଫା କରନ୍ତୁ |

ସ୍ପେୟାର୍ ପାର୍ଟ ମ୍ୟାନେଜମେଣ୍ଟ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍: ଉପଭୋକ୍ତା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ସୁଗମ କରିବା ପାଇଁ, ଆମ କମ୍ପାନୀ ମୂଳ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ୟୁନିଫାଏଡ୍ ମଡେଲ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ (ଯେପରିକି ପ୍ରଶଂସକ ଏବଂ ୱାଟର ପମ୍ପ)|ଏହା ଉପଭୋକ୍ତାମାନଙ୍କୁ ଅତିରିକ୍ତ ଅଂଶ ଭଣ୍ଡାରର ବ୍ୟାକ୍ଲଗ୍ ହ୍ରାସ କରିବାରେ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସରଳ କରିବାକୁ, ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଅଧିକ ମାନକ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ମରାମତି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |

V. ପୂର୍ଣ୍ଣ {{1} Cl ବନ୍ଦ କୁଲିଂ ଟାୱାର ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସତର୍କତା |

(I) ବନ୍ଦ କୁଲିଂ ଟାୱାର ପାଇଁ ସାଧାରଣ ସୁରକ୍ଷା ସତର୍କତା |

ପାୱାର୍ - ଅଫ୍ ଅପରେସନ୍ ପ୍ରିନ୍ସିପାଲ୍: ପ୍ରଶଂସକ, ୱାଟର ପମ୍ପ, ଏବଂ ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଉପାଦାନ ପରି ଜୀବନ୍ତ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ବଜାୟ ରଖିବାବେଳେ, ଉପକରଣର ମୁଖ୍ୟ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ପ୍ରଥମେ କାଟି ଦିଆଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଦୁର୍ଘଟଣାଗ୍ରସ୍ତ ଷ୍ଟାର୍ଟଅପ୍ ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଆଘାତ କିମ୍ବା ଉପାଦାନ ନଷ୍ଟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପାୱାର୍ ସୁଇଚ୍ ରେ ଏକ ଚେତାବନୀ ଚିହ୍ନ ଟଙ୍ଗାଯିବ |

ଉଚ୍ଚ - ଉଚ୍ଚତା ଅପରେସନ୍ ସୁରକ୍ଷା: ଯଦି କୁଲିଂ ଟାୱାରର ଉପରକୁ ଚ to ିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପ୍ରଶଂସକ କିମ୍ବା ଜଳ ସଂଗ୍ରହକାରୀଙ୍କୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା), ଆଣ୍ଟି {{3} ip ସ୍ଲିପ୍ ସୁରକ୍ଷା ହେଲମେଟ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ବେଲ୍ଟ ପିନ୍ଧନ୍ତୁ ଏବଂ ସିଡ଼ି ଚ cl ିବା ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ|ବର୍ଷା, ତୁଷାରପାତ କିମ୍ବା ip ିଟିପିଟି ଟାୱାର ଅବସ୍ଥାରେ ଉଚ୍ଚ - ଉଚ୍ଚତା କାର୍ଯ୍ୟ କଠୋର ନିଷେଧ |

ରାସାୟନିକ ବ୍ୟବହାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ: ଯଦି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଡିସ୍କଲିଙ୍ଗ୍ ଏଜେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ଡିଜେନ୍ଫେକ୍ଟାଣ୍ଟ ଭଳି ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତେବେ ଏସିଡ୍ - ଏବଂ କ୍ଷାର - ପ୍ରତିରୋଧକ ଗ୍ଲୋଭସ୍ ଏବଂ ଗଗଲ୍ ପିନ୍ଧନ୍ତୁ ଯାହା ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥକୁ ଚର୍ମରେ ପ୍ରବେଶ ନକରିବା କିମ୍ବା ଆଖିରେ ଛିଞ୍ଚିବା|ସେହି ସମୟରେ, କ୍ଷତିକାରକ ଗ୍ୟାସ୍ ଜମାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଅପରେସନ୍ ଅଞ୍ଚଳରେ ଭଲ ଭେଣ୍ଟିଲେସନ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |

ଟୁଲ୍ ଏବଂ ସ୍ପେୟାର୍ ପାର୍ଟ ମ୍ୟାନେଜମେଣ୍ଟ: ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡିକ ଖସିଯିବା ଏବଂ ନଷ୍ଟ ନହେବା ପାଇଁ ସୁନ୍ଦର ଭାବରେ ରଖାଯିବ|ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଉପାଦାନଗୁଡିକ (ଯେପରିକି ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ତାର ଏବଂ ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା ଅଗ୍ରଭାଗଗୁଡିକ) ସଂଗ୍ରହ କରାଯାଇ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଭାବରେ ବିସର୍ଜନ କରାଯିବ, ଏବଂ କୁଲିଂ ଟାୱାର ୱାଟର ଟ୍ୟାଙ୍କ କିମ୍ବା ଏହାର ଆଖପାଖ ପରିବେଶରେ ଅନିୟମିତ ଭାବରେ ପରିତ୍ୟାଗ କରାଯିବ ନାହିଁ |

(୨) ବନ୍ଦ କୁଲିଂ ଟାୱାର ସ୍ପ୍ରେିଂ ସିଷ୍ଟମ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ବିଶେଷ ସତର୍କତା |

ୱାଟର ଟ୍ୟାଙ୍କ ସଫା କରିବା ସୁରକ୍ଷା: ପାଣି ଟାଙ୍କିରେ କାଦୁଅ ସଫା କରିବାବେଳେ ପ୍ରଥମେ ଜମା ହୋଇଥିବା ଜଳକୁ ନିଷ୍କାସନ କର|ଯଦି ପାଣି ଟାଙ୍କିରେ ଏକ ଦୁର୍ଗନ୍ଧ ବା ସମ୍ଭାବ୍ୟ କ୍ଷତିକାରକ ଗ୍ୟାସ୍ ଅଛି (ଯଥା, ମାଇକ୍ରୋବାୟାଲ୍ ଫର୍ମେସନ୍ ଠାରୁ), କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରଥମେ ଟାଙ୍କିକୁ ଭେଣ୍ଟିଲେଟ୍ କରନ୍ତୁ|ସଫା କରିବା ପାଇଁ ପାଣି ଟାଙ୍କିରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ସମୟରେ, ଜଣେ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ବ୍ୟକ୍ତିଙ୍କୁ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଅମ୍ଳଜାନର ଅଭାବ କିମ୍ବା ଫାଶକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବାହାରେ ତଦାରଖ କରିବାକୁ ନିଯୁକ୍ତ କରାଯିବ |

ଅଗ୍ରଭାଗର ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ବିବରଣୀ: ହିଂସାତ୍ମକ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ହେତୁ ନୋଜଲ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସଗୁଡ଼ିକୁ ନଷ୍ଟ ନକରିବା ପାଇଁ ନୋଜଲ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ବିଛିନ୍ନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ|ବଦଳାଇବା ପରେ, ଡ୍ରପ୍, ଲିକ୍ କିମ୍ବା ଅବରୋଧ ନକରି ନୋଜଲରୁ ସମାନ ଜଳ ପ୍ରବାହକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ପ୍ରେ ପରୀକ୍ଷା କର, ଭୁଲ୍ ଅଗ୍ରଭାଗ ସ୍ଥାପନ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ସ୍ଥାନୀୟ ଅସମାନ ଉତ୍ତାପ ବିନିମୟକୁ ରୋକିବା |

(III) ବନ୍ଦ କୁଲିଂ ଟାୱାର ହିଟ୍ ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜର ଆଣ୍ଟି - ଫ୍ରିଜ୍ ପାଇଁ ବିଶେଷ ସତର୍କତା |

ଶୀତ ବନ୍ଦ ପାଇଁ ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ଆବଶ୍ୟକତା: ନିମ୍ନ - ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶରେ ବନ୍ଦ ସମୟରେ ଜଳ ନିଷ୍କାସନ କରିବା ସମୟରେ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସିଷ୍ଟମରେ ଥିବା ସମସ୍ତ ପାଇପଲାଇନ (କୋଇଲ୍, ସଂଯୋଗ ପାଇପଲାଇନ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି) ଜମା ହୋଇଥିବା ଜଳରୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନିଷ୍କାସିତ ହୋଇଛି|ପାଇପଲାଇନର ସର୍ବନିମ୍ନ ସ୍ଥାନରେ ଥିବା ସ୍ୱେରେଜ୍ ଭଲଭ୍ ଜଳ ନିଷ୍କାସନରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଖୋଲାଯାଇପାରିବ, ଫ୍ରିଜ୍ ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଜଳର ବିସ୍ତାର ହେତୁ ପାଇପଲାଇନ ଫାଟିଯିବା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରହିବ |

ଆଣ୍ଟିଫ୍ରିଜ୍ ରିପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ: ଆଣ୍ଟିଫ୍ରିଜ୍ ବଦଳାଇବା ପୂର୍ବରୁ, ଅବଶିଷ୍ଟ ଜଳ ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାରତାକୁ ହଟାଇବା ପାଇଁ ସିଷ୍ଟମ୍ ପାଇପଲାଇନକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କର, ବୃଷ୍ଟିପାତକୁ ରୋକିବା କିମ୍ବା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଆଣ୍ଟିଫ୍ରିଜ୍ ମିଶ୍ରଣ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଆଣ୍ଟି {{0} ଫ୍ରିଜ୍ ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିବା|ଆଣ୍ଟିଫ୍ରିଜ୍ ଯୋଡିବାବେଳେ, ଫ୍ରିଜ୍ ପଏଣ୍ଟ ସ୍ଥାନୀୟ ସର୍ବନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀରେ ଆବଶ୍ୟକ ଏକାଗ୍ରତା ଅନୁପାତକୁ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ (ଏହା ସ୍ଥାନୀୟ ସର୍ବନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଠାରୁ 5-8 ଡିଗ୍ରୀ କମ୍ ହେବା ପାଇଁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି) |

ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ହିଟର ଯାଞ୍ଚ: ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ହିଟରର ଟର୍ମିନାଲ୍ ବ୍ଲକ୍ ଗୁଡିକ ଖାଲି ଅଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଲିକ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ଇନସୁଲେସନ୍ ସ୍ତର ନଷ୍ଟ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ|ଶୀତଦିନ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ତରଳ ସ୍ତର ସୁଇଚ୍ ର ଲିଙ୍କେଜ୍ ଫଙ୍କସନ୍ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ ଯେ ତରଳ ସ୍ତର ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଥିବାବେଳେ ବ electric ଦୁତିକ ଉତ୍ତାପ ସିଷ୍ଟମ୍ ସାଧାରଣତ lock ଲକ୍ ହୋଇପାରିବ, ଶୁଖିଲା ଜଳିବା ଦ୍ୱାରା ନିଆଁ କିମ୍ବା ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଜଳିବା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ |

(IV) ବନ୍ଦ କୁଲିଂ ଟାୱାର କି ଯନ୍ତ୍ରପାତି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ବିଶେଷ ସତର୍କତା |

ଫ୍ୟାନ୍ ବିରିଙ୍ଗ୍ ଲବ୍ରିକେସନ୍: ଲବ୍ରିକେଟ୍ ତେଲ ଯୋଡିବାବେଳେ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ନିର୍ଦ୍ଦେଶନାମା (ଯଥା, ଗ୍ରେଡ୍ 3 ଲିଥିୟମ୍ {{3} ଆଧାରିତ ଗ୍ରୀସ୍) ରେ ଉଲ୍ଲେଖିତ ତେଲ ପ୍ରକାରକୁ କଠୋର ଭାବରେ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ତେଲ ମିଶାନ୍ତୁ ନାହିଁ|ଯବକ୍ଷାରଜାନ ପରିମାଣ ଉପଯୁକ୍ତ ହେବ: ଅତ୍ୟଧିକ ତେଲ ଲଗାଇବା ଦ୍ୱାରା ଅଧିକ ଉତ୍ତାପ ହୋଇପାରେ, ଯେତେବେଳେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ତେଲ ଲଗାଇବା ପୋଷାକକୁ ବ ate ାଇପାରେ |

ୱାଟର ପମ୍ପ ସିଲ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ଯଦି ୱାଟର ପମ୍ପ ସିଲରେ ଲିକେଜ୍ ମିଳେ, ତେବେ - ଟର୍ମ ଲିକ୍ ହେତୁ ପମ୍ପ ଶାଫ୍ଟ କ୍ଷୟକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସିଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ (ଯଥା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସିଲ୍ ଏବଂ O- ରିଙ୍ଗ) ବଦଳାନ୍ତୁ|ସିଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା ପରେ, ପମ୍ପ ଶରୀରର ସମବାୟତାକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ସ୍ଥାପନ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ହେତୁ ସିଲ୍ ରେ - କ୍ଷତି ନହେବା ପାଇଁ |

ବ Elect ଦ୍ୟୁତିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଆର୍ଦ୍ରତା ରୋକିବା: ବର୍ଷା during ତୁରେ କିମ୍ବା ଆର୍ଦ୍ର ପରିବେଶରେ, ବ electrical ଦୁତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ୟାବିନେଟ୍ ପାଇଁ ଆର୍ଦ୍ରତା ପ୍ରତିରୋଧ ପଦକ୍ଷେପକୁ ଦୃ strengthen କରନ୍ତୁ (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଡିହମାଇଡିଫାୟର୍ ଲଗାନ୍ତୁ ଏବଂ ଡେସିକାଣ୍ଟ ଲଗାନ୍ତୁ) ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ହେତୁ ବ electrical ଦୁତିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍କୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ କ୍ୟାବିନେଟ୍ ଭିତରେ ଘନତ୍ୱ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ|କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ କ୍ୟାବିନେଟ୍ ସଫା କରିବାବେଳେ ଏହାକୁ ଏକ ଶୁଖିଲା କପଡ଼ାରେ ପୋଛି ଦିଅ; ପାଣି ସହିତ ଫ୍ଲାଶ୍ କରିବା କଠୋର ନିଷେଧ |

(V) ବନ୍ଦ କୁଲିଂ ଟାୱାର ପାଇଁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରେକର୍ଡ ଏବଂ ଟ୍ରେସିବିଲିଟି ଆବଶ୍ୟକତା |

ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରେକର୍ଡ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ: ପ୍ରତ୍ୟେକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପରେ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ତାରିଖ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆଇଟମ୍, ଚିହ୍ନଟ ହୋଇଥିବା ସମସ୍ୟା, ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦକ୍ଷେପ, ଏବଂ ବଦଳାଯାଇଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ମଡେଲ୍ ଏବଂ ପରିମାଣ (ଯଥା, ବଦଳାଯାଇଥିବା ଅଗ୍ରଭାଗର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ଯୋଡା ଯାଇଥିବା ଆଣ୍ଟିଫ୍ରିଜ୍ ପ୍ରକାର) ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଉପକରଣ ସ୍ଥିତି ବିଶ୍ଳେଷଣକୁ ସହଜ କରିଥାଏ |

ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପରିସ୍ଥିତି ରିପୋର୍ଟ: ଯଦି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟରେ ପ୍ରମୁଖ ଲୁକ୍କାୟିତ ବିପଦ ଦେଖାଯାଏ (ଯେପରିକି କୋଇଲ୍ ଫାଟିବା, ଫ୍ୟାନ୍ ବ୍ଲେଡ୍ର ଭୟଙ୍କର ବିକୃତି, କିମ୍ବା ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଜଳିବା), ତୁରନ୍ତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି କାର୍ଯ୍ୟକୁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଉପକରଣ ପରିଚାଳନା ବିଭାଗକୁ ରିପୋର୍ଟ କରନ୍ତୁ|ତ୍ରୁଟି ସହିତ ଅପରେସନ୍ କଠୋର ନିଷେଧ|ଲୁକ୍କାୟିତ ବିପଦ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ଦୂର ହୋଇ ଯା inspection ୍ଚ ପାସ୍ କରିବା ପରେ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପୁନ art ଆରମ୍ଭ ହୋଇପାରିବ |